Рио Тинто: Технологија прераде јадарита – иновативна и безбедна 



 
Рио Тинто: Технологија прераде јадарита – иновативна и безбедна
12.09.2021 16:07 | 0 коментар(а)



Компанија Рио Тинто реаговала је на, како је навела, неистине које се пласирају у јавности о технологији прераде руде

јадарита и коришћењу сумпорне и флуороводоничне киселине, истичићи да је метода прераде те руде посебно развијена од стране компаније Рио Тинто и да ће се обављати у модерном, дубоком, подземном и дигитално умреженом руднику, са иновативном и одрживом процесном технологијом која је еколошки значајно прихватљивија од раније коришћених.

Како се наводи у саопштењу Рио Тинта, нова технологија подразумева прераду концентрата јадарита на температури испод 100 °Ц што је температура кључања воде.То значи да се руда јадарит неће третирати сумпорном киселином на температури од 250 степени, што је случај са другим рудама литијума у свету. Растварање руде јадарита на температури нижој од 100 °Ц је омогућено карактеристикама саме руде и процесом који су осмислили инжењери Рио Тинта, а не коришћењем флуороводоничне киселине како наводе поједини стручњаци у медијима. Флуороводонична киселина се уопште неће користити у процесу прераде јадарита“, истиче се у саопштењу.

Тио Тинто наводи и да је у овом случају реч о дубоком подземном руднику који има много мањи утицај на животну средину и људе, док су, како се додаје, сви други рудници литијума на свету површински.

„Дакле, нема речи о великом отвореном копу, како се то повремено може чути“, поручују из те компаније.

Како изгледа процес прераде јадарита?
У саопштењу Рио Тинта објашњен је и процес прераде јадарита корак по корак.

Припрема руде за даљу прераду је први корак, током којег се у процесу добијања концентрата од руде јадарита одбацује јалови материјал (глина, карбонати) дробљењем и мокрим класирањем. Концентрат јадарита одлази на даљу прераду, где се раствара (реакцијом са одређеним агенсима), након чега се производи даље добијају одвајањем у процесу кристализације и таложењем.

Након што се руда преведе у концентрат, чиме се повећава ниво корисних материја потребних за ефикасну прераду, концентрат ће ићи у индустријско постројење. Концентрат се често продаје и као такав, али нови тренд је вертикална интеграција, и сви нови пројекти у свету ће имати и постројење за прераду из кога ће излазити финални производи – литијум-карбонат квалитета за израду батерија за електрична возила, борна кислина, и содијум сулфат.

„Кључно је да ће наш финални производ бити оног квалитета који је потребан за производњу батерија, дакле неће бити потребе за додатном прерадом“, истичу из Рио Тинта.

У саопштењу се подвлачи и да се концентрат руде неће агресивно третирати сумпорном киселином – кислина се додаје у фази дигестије да се одржи пХ 3, а температура процеса је испод 100 степени – што је температура на којој је киселина стабилна.

„То је разлог што се у овом поступку не ствара засићена водена пара која садржи трагове сумпорне киселине, што је потврђено и пилот тестирањима и бројним проверама сигурности и хигијене у радној околини. Укратко, нема речи нити о испаравању сумпорне киселине ‘саме од себе’, нити ће из ње излазити пара која ће ‘пржити све около’“, објашњава се у саопштењу.

Из Рио Тинта додају и да ће у руднику имати уграђене најмодерније филтере, али истичу и да би њихов процес који користи сумпорну киселину радио у оквирима законских норми чак и без присуства филтера.

„Сумпорна киселина је иначе једна од најзаступљенијих индустријских сировина на свету, и база модерног хемијског сектора. У питању је важна и позната хемикалија чије управљање је освојено, безбедно и на хиљадама примера потврђено. У Хамбургу се практично у центру града на реци Елби, налази огромна топионица бакра која производи близу милион тона сумпорне киселине годишње. У лучким танковима увек је смештено до 100.000 тона киселине, док ће се у пројекту ‘Јадар’ радити о десет пута мањим количинама“, наводе из Рио Тинта.

Додају и да је руда изузетно алкална, тако да је и отпад који излази из дигестије, и читавог процеса високог пХ. У складу са тим, неће бити никаквог киселог отпада, поручује се у саопштењу.

Јединственост јадарита
Из Рио Тинта наводе и да је већина главних технолошких операција у процесу прераде јадарита, уобичајена за хидрометалуршка постројења за обраду.

„Међутим, јединственост се огледа у томе што су већ добро познати технолошки процеси интегрисани у један како би се произвела три финална производа борна киселина, литијум карбонат и натријум сулфат. Јединственост јадарита је дакле захтевала да се ти већ познати кораци прилагоде нашој руди и тако омогуће ефикасну и поуздану прераду“, стоји у саопштењу.

Тај процес је, како се наводи, донекле сличан процесу прераде сподумена (најчешц́и облик појаве литијума у свету), међутим оно што је код јадарита јединствено и специфично јесте што није потребно пржење руде – што се код сподумена одвија на преко 1100 °Ц.

„Сам процес прераде је развијан и тестиран у периоду од четири године у пилот постројењу у Аустралији и проверен од стране пет независних ревизионих комисија предвођених еминентним међународним стручњацима из различитих области“, истиче се у саопштењу Рио Тинта.

Додаје се и да је технологија прераде до детаља описана у јавној патентној пријави, а схема и описи су објављени у брошурама компаније. Имајући то у виду, потпуно је несхватљиво да и даље има стручњака који тврде да компанија нема „идејно решење“ за технологију, закључује се у саопштењу компаније Рио Тинто.

ГЗС/ Н1

 









Пошаљите ову вест Вашим пријатељима!
ovde slika


Rio tinto

Оставите коментар

Коментари који садрже псовке, увредљиве, вулгарне, шовинистичке или претеће поруке неће бити објављени. Мишљења изнешена у коментарима су приватно мишљење аутора коментара и не одржавају ставове Гласа Западне Србије.

Ваше име:
Ваш коментар:

Спам заштита:

 

Коментари посетилаца (0)

Вест нема коментара.
Будите први који ће коментарисати ову вест!


 









 


 

© Глас Западне Србије
Жупана Страцимира 9/1, Чачаk
060 5000 150, 032 347 001

Импресум

Статистика сајта:
Прес: 108.338.576 посета
Тренутно на сајту: 142 посетилац(a)